1.采购铝材的外观检查
铝材形状越复杂,其表面处理发生的问题就越多,因此需要确认以下几点，还应事先考虑出现这些问题时的解决办法。① 确认是否存在划痕、变形、腐蚀等。② 使用喷丸、抛光、滚筒振动等处理时,确认是否存在钢丸材料或磨料的嵌入或抛光剂的烧结残留。③ 在铸造和压铸制品中,确认是否有金属脱模剂的残留。④ 确认不锈钢等异种金属是否存在。⑤ 确认是否需要遮蔽板以及遮蔽的位置。
2.前处理中的注意事项
① 关于阳极氧化处理前进行的遮蔽,要确认遮蔽板和遮蔽位置,遮蔽过多与不足以及处理液的浸透和遮蔽的脱离等,在处理前都需要充分确认。② 为了消除脱脂、碱腐蚀、化学抛光、电解抛光、除灰等前处理中的处理液残留,应充分洗净。有时要联用超声波清洗进行水洗和热水洗。
3.放入阳极氧化槽到“适应阳极氧化溶液”的时间
制品经过脱脂、碱腐蚀、除灰等前处理工艺,充分水洗后放入阳极氧化处理槽中。特别是复杂形状的制品,需要将处理面充分接触阳极氧化溶液后方可开始通电。在包括清洗的前处理工艺中,即使在工件表面残留薄薄的一层溶液,也会使工件与阳极氧化溶液的浸润不良,由此造成阳极氧化溶液的局部浓度变化,采用启动均匀电流密度阳极氧化就变得比较困难了,在某些情况下会出现阳极氧化膜厚度的差异。换句话说,在复杂形状或中空铝材部件中,阳极氧化溶液和前处理残留溶液很难瞬间浸润。处理铝制品附着的洗净水与阳极溶液的全面扩散所需的混合时间,可依据菲克第二定律求得,实际上也可根据操作经验确定。根据处理制品的形状、大小、一挂料上的处理数量、阳极氧化槽的槽液循环和搅拌方法等确定混合时间,通常需要10s左右。
4.电流分布不均匀的对策
对复杂形状的铝制品进行阳极氧化处理时,要使电流在铝制品全部处理表面均匀通过,考虑电流分布是特别重要的。为此,应注意以下几点。① 尽可能与阴极的距离维持一定。② 阴极的形状有时以等距离围绕铝制品配置。③ 与阴极的表面积比,一般处理面积/阴极面积≤2/1。④ 搅拌阳极氧化槽液,使其均匀地接触铝制品,用槽液循环方法和搅拌方法吸收产生的氧化热即焦耳热。⑤ 根据制品的形状,需要在中空形状制品进行内表面处理时,纵横比(长度/入口直径)达3以上时可插入辅助阴极,以稳定阳极氧化膜的生长。⑥ 根据铝合金的种类,使用硅含量较高的ADC12合金等进行恒电压阳极氧化的情况较多。⑦ 在复杂形状的阳极氧化处理中,应特别注意电流集中引起烧伤的危险。因此作为预防措施,需要重视软启动的时间,时间要比平时稍长。